板壳式换热器—XPS 型

板壳式换热器结合了板式换热器和壳管式换热器的优势。1到1000平米的传热面积能够保证10千瓦到100兆瓦的传热功率(视温度势而变动)。设计参数跨真空到400巴(5800磅/平方英寸),-200摄氏度到500摄氏,也就是任何在冷温液化天然气和一些燃气涡轮废气之间的温度。

  • 高传热系数伴随着高性能,小面积和轻重量—节省了结构钢料易化了基架装配

  • 多道次介质实现冷热边间温度逼近,保证高热回收率

  • 板式设计提供了很高的壁面切应力,起到自净作用—降低结垢并延长清洁周期

  • 紧凑设计降低了安装占地面积

  • 轻重量降低了用钢费用

  • 全焊接设计避免了垫片的使用,保证了抗故障性,减少了泄露,而垫片型板框式换热器会经常有这些风险

  • 多种板片材质增加了抗腐蚀性

  • 低溶液流量加快了启动时间和面对程序改动的反应时间

  • 各种型号的板片和喷嘴结合灵活的外壳设计保证方案的最优化

  • 遇到如锅形再沸器中所涉及的蒸发或者冷凝工况,可以使用定制的外壳来增加容量


XPS 换热器的设计

板束

板壳式换热器的核心是板束。

GESMEX 引领激光焊接圆柱形板束的生产技术。焊接区域大热量小提高了产品质量和在恶劣工况下的性能。


板束的配置基于一系列参数:型号,板片数,道次数,板片厚度,波状,板片材质,板束在外壳中的排放,以及流向。

Start with the customer – find out what they want and give it to them.

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基本配置:加热器和冷却器

XPS板式换热器可以通过配置用来加热和冷却液体和气体。加热或冷却介质可被置于板侧或壳侧。为实现传热的最大化,介质被设为逆流。在压力损失优化的应用中,一般使用横流。如果传热流程长(高NTU),那就需要一个多道次的配置。 热蒸汽通常在壳侧,因为连接处越大蒸汽一边的压降越小,并且小喷嘴也可作为冷凝物出口使用。

横流,单道次

横流,单道次

型号:XPS 100

横流,单道次

cross flow, single pass

型号:XPS 50

逆流,多道次

逆流,多道次

型号:XPS 50

逆流,多道次

蒸汽加热器

型号:XPS 50

符合以下条件的换热器属于基本配置,并且只需要很短的备货时间:只有压力设备的条文使用,标准部件由碳钢或者不锈钢制成,压强在6到40巴之间。

如果顾客或者项目在换热器的设计,生产,测试或者记录方面有特殊需求,备货时间需要相应调整。

可开型加热器或冷却器

如果板束因为维修或者检查工作而需要被移除,板壳换热器可以设计成可开型。在这种情况下板束同外壳的设备法兰相连。如果有备用板束,这种产品也可以在工厂的检修停产期间使用。

可开型加热器或冷却器的规格和配置遵循和全焊接设备一样的标准。

逆流,可开型

型号:XPS 100

逆流,可开型

型号:XPS 100

双边可开

型号:XPS 100

满液式蒸发器

带气液分离罐

size: XPS 50

满液式蒸发器

外部液滴分离

size: XPS 100

部分蒸发器,多道次,
竖直放置
size: XPS 200

串级蒸发器,

倾斜放置

型号:XPS 100

二次蒸汽发生器,

釜式

型号:XPS 100

真空蒸发器,

壳内多个储热罐

size: XPS 50

冷凝器

XPS板式换热器圆形换热板也适用于冷凝作业。通过冷却低于露点的蒸汽,GESMEX 冷凝器可用作完全冷凝器,部分冷凝器或气体烘干机。蒸汽通常是在壳侧,入口连接处较大,冷凝喷嘴小而灵活。除了纯冷凝,过热蒸汽降温和冷凝水过冷也可以在一个装置里进行。

根据介质和工况的不同,板壳式冷凝器的设计多种多样。典型特征有:

  • 大号蒸汽进口喷嘴(可达1000mm),完全冷凝液出口配有较小号的喷嘴

  • 为保证液气的有效分离,部分冷凝器自带气液分离罐

  • 未冷凝气体和冷凝物各有单独喷嘴

换热器可以是全焊式或可开型,逆流或横流,板侧单道次或多道次。

气体烘干机

size: XPS 50

完全冷凝器

size: XPS 150

部分冷凝器,多道次,带有液体收集/分离器

size: XPS 200

型号规格

GESMEX提供五种型号的板壳式换热器,换热板波状不一,厚度在0.6-2.5mm间不等。

XPS 换热器的材料

导流器用板片材料制作。XPS换热器不使用合成橡胶材料。全焊接式为无垫片式。可开型换热器的标准配置是金属石墨平环垫片。