热板式换热器的功能

热板的枕状设计保证了带有足够涡流的最优流动,为压强损失最小化下的高效传热创造了绝佳条件。

热板换热器由两个边上完全焊在一起的金属板构成。这些板也通过散布在整个传热面上的焊接点连在一起。焊接点的位置,数量和布局决定了工作压强和流动模式。
生产加工期间,焊板通过水或气压被分开,直到理想的流道截面形成。形成的空间供介质流动,被称为“层纹状边”。流道截面影响传热和压强损失。

焊接点布局
热板间距灵活

焊接起来的热板对之间距离根据板间使用的介质可变。在特定应用下,焊缝可用于优化流动分布。这些流道也改变流体的黏度和传热参数。

圆形热板
层纹状边的多道次设计

枕状设计带来涡流,创造自承结构。没有力会从某个热板向外传到下一个板——否则这些力需要被壳套吸收。

XPT热板基本上可以生产为各种型号和形状,因此很容易被装进现有容器中。XPT换热器也适用于污染气液的应用中。光滑波状表面和其他类型的换热器相比让定位清洁或高压清洁的效果更好。
在特定应用中换热器也可以配有固定的CIP系统。

全焊式热板式换热器根据每一个项目的特定技术和商业需求被优化制定,比如用以加热或冷却,被用作冷凝器或降膜蒸发器。

板式换热器的应用

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XPS

板壳式换热器对气液的蒸发和凝华作业十分适用。无垫片和圆柱形设计允许真空到400巴的工作压强以及-200到500摄氏度的工作温度。

XPT

热板式换热器对受污介质,以及高流量下压强损失最小化十分适用。全焊式板片可在真空到60巴以及-200到800摄氏度的工况下使用。